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                        關于耐火磚應該了解的知識

                        • 來源:鑫富華耐火材料廠
                        • 發布日期:2020-06-04
                        耐火磚廠是生產定形耐火材料的,也就是常說的耐火磚,從原料到成品的生產過程需要一定的周期,能夠提供現貨的一般是常用的標準磚,不常用的異形磚需要定制,在選廠家時要知道這些內容。
                         
                         

                        耐火磚質檢
                         
                        耐火磚廠生產成品是按照什么來生產的?
                        一、耐火磚的化學組成:主要成分決定該耐火材料的品質和特點 1、體積密度:單位體積重量,密度大,說明致密性好,強度就可能高,但導熱系數可能就大 2、顯氣孔率:沒做具體要求,但作為生產廠家必須嚴格控制顯氣孔。 3、荷重軟化溫度:也叫高溫荷重開始變形溫度,此參數很重要,標志著材料耐高溫的抵抗能力。 4、抗熱震性能:抗溫度急劇變化而不被破壞的能力。 5、抗壓強度:承受(常溫)的壓力能力。 6、抗折強度:承受剪切壓力的能力。 7、線性變化率:也叫重燒線變化或叫殘余線變化,指每次在同等溫度變化中體積發生膨脹收縮的變化,如果每次膨脹收縮一樣,我們定義這樣的線性變化率為0 。
                         
                        二、耐火磚的理化性質:1、耐磨性: 2、熱導率:單位溫度梯度條件下,通過材料單位面積上熱流速率,跟氣孔率有關。 3、耐沖擊性:不用解釋了吧,耐沖擊性好,使用壽命就長。 4、抗渣性:在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不被破壞的能力。
                         
                        耐火磚廠家如何提高耐火磚強度?
                        一、耐火磚廠家建議采用低溫長燒的方式?,F在燒結耐火磚普遍摻有內燃,且多采用“高溫短燒”以提高產量為目標。長期實踐證明,內燃磚采用“高溫短燒”的燒成方法,對提高耐火磚產品質量是有一定影響,產品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等現象,抗壓強度也有所降低,更為嚴重的是增加了煤耗,浪費了能源,不存在保護生態環境。因此推薦采用“低溫長燒”,采用低溫長燒,在內燃為80%左右的條件下,從650--900℃這一區間,應不小于6h,從900℃到制品燒燒結終止這一區間,應不能少于6h,這樣共需12h,坯體中心的內燃才有可能完全燃燒,起到充分發揮其全部熱能作用
                         
                        二、適當提高燒結耐火磚的溫度才是關鍵耐火磚廠家試通過長期的驗證明,同樣的原料,同樣的磚機生產出來的磚坯,焙燒溫度不同,燒結耐火磚的強度也不一樣。試驗結果表明,磚的抗壓強度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。
                         
                        三、耐火磚廠家建議適當延長保溫時間。試驗證明,同樣的原料,同樣的磚機,同樣的升溫、降溫速度,燒結溫度都為900℃,保溫時間不同,則燒結磚的抗壓強度也不一樣,適宜的保溫時間,對提高燒結磚抗壓強度和質量是有益的。
                         
                        四、磚機成型的壓力的提高,使耐火磚的密度提高,只有提高磚坯的密度才能燒出高強度的燒結磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯,燒出磚抗壓強度一般為13.9—15MPa,而成型壓力達到3MPa的磚坯,燒出磚的抗壓強度很容易達到20MPa。
                         
                        耐火磚廠家生產配料時應注意問題
                        1、耐火磚配料的化學組成滿足耐火磚的要求,并且應比耐火磚的指標要求高些,在化組成中有包括對耐火磚主成分的含量、易熔雜質總量和有害雜質的許可量的規定。
                        2、在目前耐火磚的的生產中一般采用半干壓制法,它要求耐火磚的坯料應有足夠的結合性,因此在配料中應含有結合成分。
                        3、耐火磚原料含有成分和酌減成分時,使得原料、配料和耐火磚的化學組成之間出現換算關系
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